Hoşgeldiniz Profesyonel Özel Parça İşleme ve Kalıp Hizmeti Sağlayıcısı
Sac metal işleme fabrikamız, yüksek kaliteli sac metal parçalar üretmek için kapsamlı sac metal presleme, sac metal kesme, sac metal bükme, sac metal kaynak, hassas CNC işleme ve montaj yeteneklerini kullanarak birinci sınıf özel sac metal işleme hizmetleri sunmaktadır. PqMold'un sac metal işleme üreticileri, yüksek hassasiyet ve istikrarlı performansla benzersiz sac metal işleme parçaları elde etmenizi sağlamak için gelişmiş sac metal işleme teknolojisi ve deneyimli mühendisler kullanmaktadır.
PqMold, prototip tasarımından üretime kadar, geniş üretim kaynakları, uygun teknoloji, optimize edilmiş süreç, uzman rehberliği ve mükemmel kalite kontrol süreciyle fikirlerinizi gerçeğe dönüştürmek için güvenilir, tek elden özel üretim çözümünüzdür.
PqMold, düşük hacimli prototiplerden yüksek hacimli üretime kadar her şeyi halledebilir. Her sac metal parça, hassas özellikler ve kalite standartlarına uygun olarak üretilir. Neden bizi seçmelisiniz? İşte 4 önemli neden:
Uzun yıllara dayanan üretim deneyimiyle PqMold, tüm hızlı prototipleme ve düşük hacimli üretim ihtiyaçları için en iyi çözümleri sunmaktadır. İnovasyon döngüsünü dört basit ama etkili adıma indirgiyoruz.
CAD dosyalarınızı yüklemeniz ve net bilgiler içeren teklif taleplerinizi çevrimiçi olarak göndermeniz yeterlidir.
Üretilebilirlik analizi ve şeffaf fiyatlandırma için size tasarım göndereceğiz.
Uzmanlarımız, gerekli teknolojiler ve malzemelerle parçalarınızı üretecektir.
Parçalarınız, belirlenen teslimat sürelerine uyularak doğrudan kapınıza teslim edilecektir.
Üretilen prototiplerin ve parçaların manevra kabiliyetini ve hassasiyetini sağlamak için, özel sac metal imalat hizmetlerimiz ISO 2768-m standardına uygundur.
| Boyut Detayı | Metrik Birimler | İmperyal Birimler |
| Kenardan kenara, tek yüzey | ±0.127 mm | ± 0.005 in. |
| Kenardan deliğe, tek yüzey | ±0.127 mm | ± 0.005 in. |
| Delikten deliğe, tek yüzey | ±0.127 mm | ± 0.005 in. |
| Kenara/deliğe bükme, tek yüzey | ±0.254 mm | ± 0.010 in. |
| Kenardan özelliğe, çoklu yüzey | ±0.762 mm | ± 0.010 in. |
| Şekillendirilmiş parça, çoklu yüzey | ±0.762 mm | ± 0.030 in. |
| Bükme açısı | ± 1° | |
| Varsayılan olarak, keskin kenarlar kırılacak ve çapakları alınacaktır. Keskin kalması gereken kritik kenarlar varsa, lütfen bunları çiziminizde belirtin. | ||
Sac metal imalat süreçlerinin her birinin kendine özgü avantajlarını inceleyin ve özel parça ihtiyaçlarınız için birini seçin.
Lazer kesim, metalleri ve diğer malzemeleri hassas bir şekilde kesmek için yüksek güçlü bir lazer ışını kullanan termal bir kesim işlemidir. Odaklanmış lazer, malzemeyi eritir, yakar veya buharlaştırırken, yardımcı bir gaz erimiş kalıntıları uzaklaştırarak temiz ve pürüzsüz kenarlar oluşturur.
Plazma kesim , çelik, paslanmaz çelik ve alüminyum gibi elektriksel olarak iletken malzemeleri kesmek için iyonize gaz (plazma) jeti kullanan yüksek hızlı bir termal kesme işlemidir.
Su jetiyle kesme , metal, plastik, cam ve kompozitler de dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri kesmek için bazen aşındırıcı malzemelerle karıştırılmış yüksek basınçlı su akışı kullanan bir soğuk kesme işlemidir.
Bu yöntem, malzeme mukavemetini korurken hassas ve tekrarlanabilir bükümler yapılmasını sağlar; bu da onu muhafazalar, braketler, çerçeveler ve özel yapısal bileşenler için ideal hale getirir.
Lazer kesim, metalleri ve diğer malzemeleri hassas bir şekilde kesmek için yüksek güçlü bir lazer ışını kullanan termal bir kesim işlemidir. Odaklanmış lazer, malzemeyi eritir, yakar veya buharlaştırırken, yardımcı bir gaz erimiş kalıntıları uzaklaştırarak temiz ve pürüzsüz kenarlar oluşturur.
Plazma kesim , çelik, paslanmaz çelik ve alüminyum gibi elektriksel olarak iletken malzemeleri kesmek için iyonize gaz (plazma) jeti kullanan yüksek hızlı bir termal kesme işlemidir.
Su jetiyle kesme , metal, plastik, cam ve kompozitler de dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri kesmek için bazen aşındırıcı malzemelerle karıştırılmış yüksek basınçlı su akışı kullanan bir soğuk kesme işlemidir.
Bu yöntem, malzeme mukavemetini korurken hassas ve tekrarlanabilir bükümler yapılmasını sağlar; bu da onu muhafazalar, braketler, çerçeveler ve özel yapısal bileşenler için ideal hale getirir.
Sac metal imalat parçanızın uygulama alanı ve gereksinimleri ne olursa olsun, doğru sac metal imalat malzemesini bulmak için NOBLE'a güvenebilirsiniz. Özel metal imalatı için mevcut olan bazı popüler malzemeler aşağıda özetlenmiştir.
Ticari olarak, alüminyum sac metal imalatında en çok aranan malzemedir. Popülaritesi, uyarlanabilir özelliklerinden, yüksek ısı iletkenliğinden ve düşük direnç oranlarından kaynaklanmaktadır. Yaygın olarak kullanılan bir diğer sac metal malzemesi olan çeliğe kıyasla, alüminyum daha uygun maliyetlidir ve daha yüksek üretim hızına sahiptir. Ayrıca, en az atık üreten ve kolayca yeniden kullanılabilen bir malzemedir.
Bakır, iyi şekillendirilebilirlik ve esneklik özellikleri nedeniyle birçok endüstride yaygın olarak kullanılan bir sac metal imalat malzemesidir. Bakır ayrıca mükemmel ısı iletim özellikleri ve elektriksel iletkenliği nedeniyle sac metal imalatı için oldukça uygundur.
Pirinç, çeşitli uygulamalar için istenen özelliklere sahiptir. Sürtünmesi düşüktür, mükemmel elektrik iletkenliğine sahiptir ve altın (pirinç) bir görünüme sahiptir.
Çelik, endüstriyel uygulamalar için sertlik, uzun ömür, ısı direnci ve korozyon direnci gibi bir dizi faydalı özellik sunar. Çelik sac, son derece hassas tasarımlar ve parçalar üretmek için idealdir. Ayrıca çelikle çalışmak maliyet açısından verimlidir ve mükemmel parlatma özelliklerine sahiptir.
Stainless steel is the low carbon steel that contains a minimum of 10% chromium by weight. The material properties associated with stainless steel have made it a popular metal within a broad range of industries, including construction, automotive, aerospace and more. Within these industries, Stainless steel is versatile and is an effective choice for many applications.
Ticari olarak, alüminyum sac metal imalatında en çok aranan malzemedir. Popülaritesi, uyarlanabilir özelliklerinden, yüksek ısı iletkenliğinden ve düşük direnç oranlarından kaynaklanmaktadır. Yaygın olarak kullanılan bir diğer sac metal malzemesi olan çeliğe kıyasla, alüminyum daha uygun maliyetlidir ve daha yüksek üretim hızına sahiptir. Ayrıca, en az atık üreten ve kolayca yeniden kullanılabilen bir malzemedir.
Bakır, iyi şekillendirilebilirlik ve esneklik özellikleri nedeniyle birçok endüstride yaygın olarak kullanılan bir sac metal imalat malzemesidir. Bakır ayrıca mükemmel ısı iletim özellikleri ve elektriksel iletkenliği nedeniyle sac metal imalatı için oldukça uygundur.
Pirinç, çeşitli uygulamalar için istenen özelliklere sahiptir. Sürtünmesi düşüktür, mükemmel elektrik iletkenliğine sahiptir ve altın (pirinç) bir görünüme sahiptir.
Çelik, endüstriyel uygulamalar için sertlik, uzun ömür, ısı direnci ve korozyon direnci gibi bir dizi faydalı özellik sunar. Çelik sac, son derece hassas tasarımlar ve parçalar üretmek için idealdir. Ayrıca çelikle çalışmak maliyet açısından verimlidir ve mükemmel parlatma özelliklerine sahiptir.
Stainless steel is the low carbon steel that contains a minimum of 10% chromium by weight. The material properties associated with stainless steel have made it a popular metal within a broad range of industries, including construction, automotive, aerospace and more. Within these industries, Stainless steel is versatile and is an effective choice for many applications.
Sac metal imalat parçalarının ve ürünlerinin yüzeyini değiştirmek, korozyon direncini artırmak, görünümünü iyileştirmek ve temizleme süresini kısaltmak için çok çeşitli yüzey işleme seçeneklerinden birini seçin.
Eloksal kaplama, korozyon direncini artırır, aşınma direncini ve sertliği iyileştirir ve metal yüzeyini korur. Mekanik parçalarda, uçak ve otomobil parçalarında, hassas aletlerde vb. yaygın olarak kullanılır.
Kum püskürtme işlemi, mat dokulu, pürüzsüz bir yüzeye sahip parçalar elde edilmesini sağlar. Genellikle görsel uygulamalarda kullanılır ve ardından diğer yüzey işlemleri uygulanabilir.
Toz boya, akışkan, kuru bir toz halinde uygulanan bir kaplama türüdür. Buharlaşan bir çözücü yoluyla uygulanan geleneksel sıvı boyanın aksine, toz boya genellikle elektrostatik olarak uygulanır ve daha sonra ısı veya ultraviyole ışık altında kürlenir.
Elektrokaplama, işlevsel, dekoratif veya korozyon önleyici amaçlarla kullanılabilir. Otomotiv sektörü de dahil olmak üzere birçok sektörde bu işlem kullanılır; otomotiv sektöründe çelik otomobil parçalarının krom kaplanması yaygındır.
Parlatma, parçanın fiziksel olarak ovulması veya kimyasal etkileşim yoluyla pürüzsüz ve parlak bir yüzey oluşturma işlemidir. Bu işlem, önemli ölçüde speküler yansımaya sahip bir yüzey üretir, ancak bazı malzemelerde dağınık yansımayı azaltabilir.
Fırçalama, genellikle estetik amaçlarla, bir malzemenin yüzeyine aşındırıcı bantlar kullanılarak izler çizildiği bir yüzey işleme yöntemidir.
Eloksal kaplama, korozyon direncini artırır, aşınma direncini ve sertliği iyileştirir ve metal yüzeyini korur. Mekanik parçalarda, uçak ve otomobil parçalarında, hassas aletlerde vb. yaygın olarak kullanılır.
Kum püskürtme işlemi, mat dokulu, pürüzsüz bir yüzeye sahip parçalar elde edilmesini sağlar. Genellikle görsel uygulamalarda kullanılır ve ardından diğer yüzey işlemleri uygulanabilir.
Toz boya, akışkan, kuru bir toz halinde uygulanan bir kaplama türüdür. Buharlaşan bir çözücü yoluyla uygulanan geleneksel sıvı boyanın aksine, toz boya genellikle elektrostatik olarak uygulanır ve daha sonra ısı veya ultraviyole ışık altında kürlenir.
Elektrokaplama, işlevsel, dekoratif veya korozyon önleyici amaçlarla kullanılabilir. Otomotiv sektörü de dahil olmak üzere birçok sektörde bu işlem kullanılır; otomotiv sektöründe çelik otomobil parçalarının krom kaplanması yaygındır.
Parlatma, parçanın fiziksel olarak ovulması veya kimyasal etkileşim yoluyla pürüzsüz ve parlak bir yüzey oluşturma işlemidir. Bu işlem, önemli ölçüde speküler yansımaya sahip bir yüzey üretir, ancak bazı malzemelerde dağınık yansımayı azaltabilir.
Fırçalama, genellikle estetik amaçlarla, bir malzemenin yüzeyine aşındırıcı bantlar kullanılarak izler çizildiği bir yüzey işleme yöntemidir.
PqMold, on yılı aşkın süredir farklı metal malzemeler ve prototipler için sac metal şekillendirme hizmetleri sunmaya odaklanmıştır. Aşağıda, PqMold'un müşterileri için özel olarak ürettiği sac metal imalat parçaları yer almaktadır.
PqMold, on yılı aşkın süredir farklı metal malzemeler ve prototipler için sac metal şekillendirme hizmetleri sunmaya odaklanmıştır. Aşağıda, PqMold’un müşterileri için özel olarak ürettiği sac metal imalat parçaları yer almaktadır.
Sac metal imalat toleransları, sac metal parçaların özelliklerinde, doğru ve tutarlı uyum ve entegrasyon için gerekli olan kabul edilebilir sapmaları ifade eder.
ISO 2768-mk, genellikle sac metal parçalarda geometrik ve boyutsal unsurların doğru kontrolünü sağlamak için kullanılır. Aşağıda, doğrusal ve açısal boyutlar, düzlük ve doğrusallık, silindiriklik ve yuvarlaklık için 7 standart tolerans aralığı bulacaksınız.
Sac levhanın kalınlığı ve kullanılan malzemenin yanı sıra teslimat, toleranslar ve beklenen geometrik karmaşıklık gibi diğer önemli unsurlar da kesme makinesinin seçimini belirler. Sac levhanız için uygun kesme makinesi türünü bulmakla uğraşmanıza gerek yok, çünkü uzmanlarımız projeniz için en uygun ekipman, teknoloji ve hatta malzemelerin ne olduğunu açıkça biliyor. Bu nedenle, 3D dosyalarınızı çevrimiçi olarak gönderin ve sac levha imalatında uzmanlarımızdan hızlı bir şekilde profesyonel bir çözüm alın.
5 eksenli CNC işleme yönteminin esnekliği, karmaşık şekillere ve geometrik detaylara sahip karmaşık bileşenlerin oluşturulmasına olanak tanır. İşleme takımının stabilitesi ayrıca daha tutarlı ve pürüzsüz yüzey kalitesi sağlar. Bu nedenle, dar toleranslara sahip karmaşık parçalar üretmeniz gerektiğinde 5 eksenli işlemeyi tercih etmelisiniz.
Genel olarak, bir parçayı kesmek için lazer kesici gibi tek bir kesme makinesi kullanmanın maliyeti, kesme, bükme ve delme gibi birden fazla şekillendirme işlemine göre daha düşük olacaktır. Ancak çoğu sac metal parça, farklı şekillendirme işlemlerinin bir kombinasyonuyla işlenmelidir ve birim maliyetler büyük miktarlarda üretimde azalacaktır.
Sac metal imalatındaki toleranslar, tutarlı ve hassas entegrasyon ve montaj için gerekli olan sac metal parçaların özelliklerine ve boyut detaylarına göre belirlenir.
Parça hassasiyetini ve üretilebilirliğini etkileyen değişkenlerin doğru kontrolünü sağlamak için, özel sac metal imalat hizmetlerimiz ISO 2768-mk standardına uygun olarak gerçekleştirilmektedir.
Sac metalden imal edilen parçaların veya ürünlerin maliyetleri, tasarım, geometrik karmaşıklık, şekillendirme süreçleri, yüzey işleme işlemleri ve daha birçok faktöre bağlıdır. Bu önemli faktörlerin yanı sıra, malzeme maliyetleri de dikkate alınmalıdır.
Çevrimiçi fiyat teklifimiz, tüm bu faktörleri ve hatta sac parçaların üretilebilirliğiyle ilgili değişkenleri de içerecektir; bu nedenle projenize hemen başlamak için fiyat teklifi isteyin.
Genel olarak, kesme, bükme ve delme işlemlerinden geçen bir parça, örneğin sadece lazer kesiciyle kesilen bir parçaya göre daha pahalıya mal olur.
Ancak, sac metal parçaların çoğu çeşitli şekillendirme işlemlerinin bir kombinasyonunu gerektirir ve bu da fiyatı önemli ölçüde artırmaz.
Kullanılacak kesme makinesinin türü, seçilen malzemeye ve sacın kalınlığına, ayrıca istenen teslim süresi ve toleranslar gibi faktörlere bağlıdır.
Hangi projelerin hangi ekipmana ihtiyaç duyduğunu biliyoruz, bu nedenle belirli bir kesme makinesi belirtmenize gerek yok.
Aklınızda bir proje varsa, ekibimiz uzman desteği ve güvenilir mühendislik çözümleriyle konseptten tamamlanmaya kadar size rehberlik etmeye hazır. Bizimle iletişime geçin ve birlikte inşa edelim.
Sorularınız mı var veya desteğe mi ihtiyacınız var? Aşağıdaki formu doldurun, ekibimiz en kısa sürede size geri dönecek ve ihtiyacınız olan yardımı sağlayacaktır.
