1: Su bağlantı tipi doğru mu? Su bağlantısı için delik açıklığı yeterli mi? Deliğin dış kenarı pahlanmalı ve sabit olmalı.
2: Su hatlarını 'GİRİŞ', 'ÇIKIŞ' ile işaretleyin ve açık ve düzenli bir şekilde numaralandırın. Örneğin INT1, OUT1.
3: Yağ bağlantısı veya pnömatik bağlantı "O" veya "G" önekiyle numaralandırılmalıdır, örneğin G IN1, O IN1.
4: Su tapası, yağ tapası ve gaz tapasının vida dişleri, kalıp veri sayfasına uygun mu?
5: Kalıp yüzeyinin dışında herhangi bir bileşen var mı? Varsa, destek parçası takılmalıdır.
6: KO deseni ve boyutu gereksinimi karşılıyor mu?
7: Yerleştirme halkasının sabitleme stili ve çapı, kalıp veri sayfasına uygun mu?
8: Yolluk burcu küre yarıçapı, kalıp veri sayfasına uygun olmalı.
9: Kalıbın genel boyutu, müşterinin presine (bağlantı çubuğu boşluğu) uygun olmalı ve sıkıştırma yöntemi müşterinin gereksinimini karşılamalı mı?
10: Montaj yönünün gerekli olduğu kalıplar için, boşluk plakasına veya çekirdek plakasına "YUKARI" işaretli bir ok kazınmalıdır.
11: Tüm bileşenler numaralandırılmalıdır. Ve standart kalıp referansı kazınmalıdır (Viewmold tarafından sağlanır).
12: Tüm bileşenlerin şirket içinde üretilmesine izin verilmez, aksi takdirde Viewmold'a ayrıntılı kontrol raporu sunulmalıdır.
13: Doğru çelik kullanılmalı, çelik sertifikası sunulmalıdır. 14
: Tüm bağlantı elemanlarının vida dişleri, halka cıvata deliği ve KO deliği dahil olmak üzere doğru olmalıdır.
15: Kalıbın dışında keskin kenar, köşe ve çapak olmamalıdır.

1: Sorunsuz fırlatma, takılma yok, özel ses yok.
2: Kaldırıcı yüzeyinin parlatılması, yağlama yuvasının üretilmesi ve ısı veya nitrür işlemi uygulanması gerekir (müşterinin isteğine göre).

3: Sürgü veya kaldırıcı stroku gereksinimi karşılayacak kadar yeterli olmalıdır.
4: Aksi belirtilmedikçe, kaldırıcı tasarımı Viewmold standardına uygun olmalıdır.
5: Düzensiz fırlatma pimi yerleştirilmelidir.
6: Fırlatma plakası tamamen geri dönmelidir.
7: Fırlatma stroku için düz yüzeyli bir boşluk bloğu kullanılmalıdır.
8: Geri dönüş yayı standart bir bileşen olmalı, cilalı veya çatlak olmamalıdır.
9: Kaldırıcı, kama bloğu ve kızak malzemesi ısıl işlem görmüş veya nitrürlenmiş olmalı, müşterinin gereksinimini karşılamalıdır.
10: Sürgü veya hidrolik silindir için limit anahtarı takılmalıdır.

1: Çıkarma pimleri standart olmalıdır, pim omuzunun altında yastık bulunmamalıdır.
2: Geri dönüş pimi için üst yüzey kaynak yapılmadan düz olmalıdır; alt yüzeyde ne yastık ne de kaynak bulunmamalıdır. Deliklerin açıklığı 0,07 mm olmalıdır.
3: Geri dönüş pimi ile B plakası ve çıkarma plakası arasındaki boşluk Viewmold standardına uygun olmalıdır (Not: B plakası için 0,07 mm).
4: Çıkarma kılavuz pimi ile B plakası arasındaki boşluk, aksi belirtilmedikçe 0,05 mm olmalıdır (Viewmold tasarım standardına uygun).
5: Parça çıkarma işlemi sorunsuz olmalıdır.
6: Yolluk sıyırma plakası yeterli strok ile sorunsuz bir şekilde hareket etmelidir.
7: Çelik boyutları kontrol edilmeli ve çelik kontrol raporu sunulmalıdır.

1: Döküm burcunun iç yüzeyi çizim standardına göre parlatılmalıdır.
2: Yolluk kanalı çizim standardına göre parlatılmalıdır.
3: Yolluk kanalının şekli ve boyutu müşterinin gereksinimlerini karşılamalıdır. Kapı için çelik kontrol raporu atölye tarafından sağlanmalıdır.

1: Numaralandırılmış kablolama düzeni uygun mu? Ve onarımı kolay olmalı.
2: Sıcak yolluk tipi doğru olmalı ve atölyeye gelmeden önce kontrol edilmelidir.
3: Atanan soket tipi ve boyutu, koruyucu ayar takılı olarak belirtilmelidir.
4: Kablolama, atölye tarafından sağlanan çizimle eşleşmelidir.
5: Kablolar, kırılmayı önlemek için bir araya getirilmeli ve plaka ile kaplanmalıdır.
6: Konnektörler, her iki boyut aynı olduğunda yanlış montajı önlemek için açıkça işaretlenmelidir.
7: Kontrol kablosu koruyucu kılıfa sahip olmalı ve herhangi bir hasar olmamalıdır.
8: Kalıp yüzeyinin dışında açıkta kalan kablolara izin verilmez.
9: Plaka ve manifoldda kablonun geçmesine izin veren geçiş yuvası, herhangi bir hasarı önlemek için yuvarlak olmalıdır.

1: Çelik türü, sertifikasyonu ve ısıl işlemi müşteri gereksinimlerini karşılamalıdır.
2: Kalıp boşluğuna ve çekirdeğine pas önleyici sürülmelidir.
3: Kayar parçalara yağ sürülmelidir.
4: Emniyet kilitleri (en az 2 adet) tasarım gereksinimlerini karşılamalıdır. Ve geri kalan delikler açılmalıdır.
5: CD'deki dosyalar eksiksiz mi? (bkz. “proje süreç akışı”ndaki E-9 maddesi)
6: Kalıp dış yüzeyi için özel bir gereksinim var mı?
7: Yedek parçalar eksiksiz mi? Ve ayrıntılı bir liste sağlanmalıdır.
8: Kalıp sevkiyat sırasında plastik membranla paketlenmelidir.
9: Kalıp numarası vernikle kaplanmalı ve yerleştirme yönü işaretlenmelidir.
10: Ahşap kutu sağlam bir şekilde sabitlenmelidir.
11: Paketleme listesindeki her şey eksiksiz olmalıdır.