PqMold, geniş bir boyut ve yüzey işleme yelpazesiyle alüminyum döküm ve özel alüminyum döküm konusunda uzmanlaşmıştır. Tek elden alüminyum döküm hizmeti için bizimle iletişime geçin ve çizimlerinizi bize gönderin.
Hoşgeldiniz Profesyonel Özel Parça İşleme ve Kalıp Hizmeti Sağlayıcısı
PqMold, prototip tasarımından üretime kadar, geniş üretim kaynakları, uygun teknoloji, optimize edilmiş süreç, uzman rehberliği ve mükemmel kalite kontrol süreciyle fikirlerinizi gerçeğe dönüştürmek için güvenilir, tek elden özel üretim çözümünüzdür.
PqMold, müşterilerine öncelik verir ve işletmenizi başarının ötesine taşımanıza yardımcı olabilecek hassas, verimli, uygun maliyetli ve kusursuz alüminyum döküm hizmetleri sunmak için en son teknolojiyi ve yetenekli uzmanları kullanır.
Uzun yıllara dayanan üretim deneyimiyle PqMold, tüm hızlı prototipleme ve düşük hacimli üretim ihtiyaçları için en iyi çözümleri sunmaktadır. İnovasyon döngüsünü dört basit ama etkili adıma indirgiyoruz.
CAD dosyalarınızı yüklemeniz ve net bilgiler içeren teklif taleplerinizi çevrimiçi olarak göndermeniz yeterlidir.
Üretilebilirlik analizi ve şeffaf fiyatlandırma için size tasarım göndereceğiz.
Uzmanlarımız, gerekli teknolojiler ve malzemelerle parçalarınızı üretecektir.
Parçalarınız, belirlenen teslimat sürelerine uyularak doğrudan kapınıza teslim edilecektir.
PqMold, geniş bir boyut ve yüzey işleme yelpazesiyle alüminyum döküm ve özel alüminyum döküm konusunda uzmanlaşmıştır. Tek elden alüminyum döküm hizmeti için bizimle iletişime geçin ve çizimlerinizi bize gönderin.
| Standart | Yapabilirlik |
| Döküm Boyutu (mm) | 10-1000 |
| Maksimum Döküm Ağırlığı(kg) | 10 |
| Minimum Duvar Kalınlığı (mm) | 0.5 |
| Tolerans (mm) | 0.02 |
| Yüzey İşlemi | Ra1.6 |
| Tolerans | CT4-CT7 |
| Minimum Sipariş Miktarı | Yok |
| Additional Services | CNC machining, Powder coating, Anodizing, Assembly, Packaging, etc. |
Dökme alüminyum alaşımlarının özellikleri, alaşım bileşimine ve üretim faktörlerine bağlı olarak değişir. Yaygın dökme alüminyum alaşımlarının bazı genel özellikleri şunlardır:
| 360 360.0 | A360 A360.0 | 380 380.0 | A380 A380.0 | 383 383.0 | |
| Yoğunluk | 2.63 g/cm3 | 2.63 g/cm3 | 2.74 g/cm3 | 2.71 g/cm3 | 2.74 g/cm3 |
| Erime Aralığı | 557-596.C | 557-596.C | 540-595.C | 540-595.C | 516-582.C |
| Elektriksel İletkenlik | 30 %IACS | 29 %IACS | 27 %IACS | 23 %IACS | 23 %IACS |
| Thermal Conductivity | 113 W/(m’ K) | 113 W/(m’ K) | 96.2 W/(m’ K) | 96.2 W/(m’ K) | 96.2 W/(m’ K) |
| Ultimate Tensile Strenghth | 300 MPa | 320 MRa | 320 MRa | 320 MRa | 310 MRa |
| Yield Strength | 170 MPa | 170 MPa | 170 MPa | 170 MPa | 170 MPa |
| Hardness | 75 BHN | 75 BHN | 75 BHN | 75 BHN | 75 BHN |
| Fatigue Strength | 140 MPa | 140 MPa | 140 MPa | 140 MPa | 140 MPa |
| Shear Strength | 190 MPa | 190 MPa | 190 MPa | 190 MPa | 190 MPa |
| Elongation | 2.5% | 2.5% | 2.5% | 2.5% | 2.5% |
PqMold, ürününüzün görünümünü, dayanıklılığını ve kalitesini beklentilerin ötesine taşıyan özelleştirilebilir yüzey işlemleri sunar. Yüzey işlemlerimiz, takım izlerini kapatır ve sertliği, pürüzlülüğü ve korozyon direncini artırır. Kusursuz sonuçlar için seçeneklerimizi keşfedin.
Eloksal kaplama, korozyon direncini artırır, aşınma direncini ve sertliği iyileştirir ve metal yüzeyini korur. Mekanik parçalarda, uçak ve otomobil parçalarında, hassas aletlerde vb. yaygın olarak kullanılır.
Kum püskürtme işlemi, mat dokulu, pürüzsüz bir yüzeye sahip parçalar elde edilmesini sağlar. Genellikle görsel uygulamalarda kullanılır ve ardından diğer yüzey işlemleri uygulanabilir.
Toz boya, akışkan, kuru bir toz halinde uygulanan bir kaplama türüdür. Buharlaşan bir çözücü yoluyla uygulanan geleneksel sıvı boyanın aksine, toz boya genellikle elektrostatik olarak uygulanır ve daha sonra ısı veya ultraviyole ışık altında kürlenir.
Elektrokaplama, işlevsel, dekoratif veya korozyon önleyici amaçlarla kullanılabilir. Otomotiv sektörü de dahil olmak üzere birçok sektörde bu işlem kullanılır; otomotiv sektöründe çelik otomobil parçalarının krom kaplanması yaygındır.
Parlatma, parçanın fiziksel olarak ovulması veya kimyasal etkileşim yoluyla pürüzsüz ve parlak bir yüzey oluşturma işlemidir. Bu işlem, önemli ölçüde speküler yansımaya sahip bir yüzey üretir, ancak bazı malzemelerde dağınık yansımayı azaltabilir.
Fırçalama, genellikle estetik amaçlarla, bir malzemenin yüzeyine aşındırıcı bantlar kullanılarak izler çizildiği bir yüzey işleme yöntemidir.
Eloksal kaplama, korozyon direncini artırır, aşınma direncini ve sertliği iyileştirir ve metal yüzeyini korur. Mekanik parçalarda, uçak ve otomobil parçalarında, hassas aletlerde vb. yaygın olarak kullanılır.
Kum püskürtme işlemi, mat dokulu, pürüzsüz bir yüzeye sahip parçalar elde edilmesini sağlar. Genellikle görsel uygulamalarda kullanılır ve ardından diğer yüzey işlemleri uygulanabilir.
Toz boya, akışkan, kuru bir toz halinde uygulanan bir kaplama türüdür. Buharlaşan bir çözücü yoluyla uygulanan geleneksel sıvı boyanın aksine, toz boya genellikle elektrostatik olarak uygulanır ve daha sonra ısı veya ultraviyole ışık altında kürlenir.
Elektrokaplama, işlevsel, dekoratif veya korozyon önleyici amaçlarla kullanılabilir. Otomotiv sektörü de dahil olmak üzere birçok sektörde bu işlem kullanılır; otomotiv sektöründe çelik otomobil parçalarının krom kaplanması yaygındır.
Parlatma, parçanın fiziksel olarak ovulması veya kimyasal etkileşim yoluyla pürüzsüz ve parlak bir yüzey oluşturma işlemidir. Bu işlem, önemli ölçüde speküler yansımaya sahip bir yüzey üretir, ancak bazı malzemelerde dağınık yansımayı azaltabilir.
Fırçalama, genellikle estetik amaçlarla, bir malzemenin yüzeyine aşındırıcı bantlar kullanılarak izler çizildiği bir yüzey işleme yöntemidir.
Değerli müşterilerimiz için ürettiğimiz alüminyum döküm parçalardan oluşan kapsamlı parça galerimize göz atın.
Önde gelen bir döküm üreticisi olarak, yüksek kaliteli ve yüksek hassasiyetli alüminyum parçalar üretmek için alüminyum döküm alaşımı kullanan bir üretim süreci olan soğuk hazneli alüminyum döküm tekniğini sunmaktadır. Aşağıda soğuk hazneli alüminyum döküm sürecine genel bir bakış yer almaktadır:
Alüminyum döküm hakkında sıkça sorulan soruların yanıtlarını bulun; alaşım seçenekleri, kalıp gereksinimleri, mukavemet-ağırlık avantajları, yüzey işlemleri ve üretim toleransları gibi konuları öğrenin. PQMold’un yüksek performanslı alüminyum bileşenler için hassasiyet, dayanıklılık ve verimli seri üretimi nasıl sağladığını keşfedin.
Alüminyum döküm, geometrik olarak karmaşık metal parçalar üretmek için kalıp olarak bilinen yeniden kullanılabilir döküm kalıplarını kullanan bir üretim yöntemidir. Döküm işleminde fırın, metal, döküm makinesi ve kalıp kullanılır.
Hem alüminyum döküm hem de kalıp döküm yöntemlerinin avantajları vardır ve karmaşıklık, üretim hacmi, boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi gereksinimleri gibi faktörlere bağlı olarak farklı uygulamalar için uygundurlar. Uygun yöntemin seçimi, imalat projesinin özel ihtiyaçlarına ve kısıtlamalarına bağlıdır.
Dünya genelinde üretilen döküm parçalarının büyük çoğunluğunda alüminyum alaşımları kullanılmaktadır. Döküm alüminyum alaşım sistemi altı temel elementten oluşmaktadır: silikon, bakır, magnezyum, demir, manganez ve çinko. Her bir bileşenin alaşım üzerinde bağımsız ve etkileşimli bir etkisi vardır.
Alüminyum döküm, birçok önemli avantaj sunar. Öncelikle, yüksek hassasiyet ve dar toleranslarla karmaşık ve detaylı şekillerin üretilmesini sağlar. Bu işlem, mükemmel boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi sağlayarak kapsamlı son işlemeye olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Alüminyum döküm parçalar hafif ancak dayanıklıdır ve yüksek mukavemet-ağırlık oranına sahiptir. Bu da onları, otomotiv ve havacılık endüstrileri gibi ağırlık azaltmanın çok önemli olduğu uygulamalar için ideal kılar. Ayrıca, döküm yüksek hacimli üretim için oldukça verimlidir, bu da daha hızlı çevrim süreleri ve uygun maliyetli üretim sağlar. Alüminyum dökümün çok yönlülüğü, verimliliği ve üstün mekanik özellikleri, onu çok çeşitli endüstriyel uygulamalar için tercih edilen bir seçenek haline getirir.
Kalıp döküm, alüminyum parçaların üretiminde en yaygın kullanılan alüminyum döküm yöntemidir. İki teknik mevcuttur: düşük basınçlı kalıp döküm ve yüksek basınçlı kalıp döküm; ikincisi malzeme için daha uygundur.
Alüminyum hafifliğiyle bilinir ve dökme alüminyum, dövme demirden daha hafif ancak boru şeklindeki alüminyum çerçeveden daha ağırdır.
6061 alüminyum alaşımından yerçekimi kalıp döküm yöntemiyle üretilen parçalar, diğer teknolojilerle üretilmesi çok pahalı olacak karmaşık şekillerin oluşturulmasında kullanılır. Farklı döküm yöntemleri, miktar, boyut, malzeme ve diğer kriterlere bağlı olarak en uygun fiyatlandırmayı sağlar.
Aklınızda bir proje varsa, ekibimiz uzman desteği ve güvenilir mühendislik çözümleriyle konseptten tamamlanmaya kadar size rehberlik etmeye hazır. Bizimle iletişime geçin ve birlikte inşa edelim.
Sorularınız mı var veya desteğe mi ihtiyacınız var? Aşağıdaki formu doldurun, ekibimiz en kısa sürede size geri dönecek ve ihtiyacınız olan yardımı sağlayacaktır.