PqMold, 10 yılı aşkın süredir özel hassas döküm hizmetleri sunmaya odaklanmıştır. Çeşitli sektörlerin ve uygulamaların taleplerini karşılamak için NOBLE genellikle çeşitli yetenekler sunmaktadır.
Hoşgeldiniz Profesyonel Özel Parça İşleme ve Kalıp Hizmeti Sağlayıcısı
Hassas döküm, diğer adıyla kayıp mum döküm , erimiş metalin önceden yapılmış seramik bir kalıba enjekte edilmesini içeren bir metal döküm işlemidir. Daha sonra kalıp kırılarak katılaşmış metal parça ortaya çıkarılır. İşte iki ana türü.
PqMold, prototip tasarımından üretime kadar, geniş üretim kaynakları, uygun teknoloji, optimize edilmiş süreç, uzman rehberliği ve mükemmel kalite kontrol süreciyle fikirlerinizi gerçeğe dönüştürmek için güvenilir, tek elden özel üretim çözümünüzdür.
PqMold, en son teknolojiyi ve müşterilerine öncelik vermeye kendini adamış bir uzman ekibini kullanmaktadır. Hassas döküm hizmetlerimiz doğru, verimli, ekonomik ve mükemmel sonuçlar vermektedir. Hassas döküm hizmetlerimizi seçerek işletmenizi yeni başarı seviyelerine taşıyabilirsiniz.
Uzun yıllara dayanan üretim deneyimiyle PqMold, tüm hızlı prototipleme ve düşük hacimli üretim ihtiyaçları için en iyi çözümleri sunmaktadır. İnovasyon döngüsünü dört basit ama etkili adıma indirgiyoruz.
CAD dosyalarınızı yüklemeniz ve net bilgiler içeren teklif taleplerinizi çevrimiçi olarak göndermeniz yeterlidir.
Üretilebilirlik analizi ve şeffaf fiyatlandırma için size tasarım göndereceğiz.
Uzmanlarımız, gerekli teknolojiler ve malzemelerle parçalarınızı üretecektir.
Parçalarınız, belirlenen teslimat sürelerine uyularak doğrudan kapınıza teslim edilecektir.
PqMold, 10 yılı aşkın süredir özel hassas döküm hizmetleri sunmaya odaklanmıştır. Çeşitli sektörlerin ve uygulamaların taleplerini karşılamak için NOBLE genellikle çeşitli yetenekler sunmaktadır.
| Standart | Yetenekler |
| Döküm Boyutu (mm) | 10-1000 |
| Maksimum Döküm Ağırlığı (kg) | 10 |
| Minimum Duvar Kalınlığı (mm) | 0.5 |
| Tolerans (mm) | 0.02 |
| Yüzey İşleme | Ra1.6 |
| Tolerans | CT4-CT7 |
| Minimum Sipariş Miktarı | 500 |
| Ek Hizmetler | CNC işleme, Isıl işlem, Yüzey işleme, Montaj, Paketleme vb. |
Hassas döküm (investment casting) yöntemiyle; yüksek ölçü doğruluğu, pürüzsüz yüzey kalitesi ve karmaşık geometriler gerektiren metal parçalar üretilir. Bu yöntemle özellikle paslanmaz çelik, karbon çeliği, alüminyum alaşımları, bronz ve süper alaşımlardan; makine parçaları, otomotiv bileşenleri, vana gövdeleri, pompa parçaları ve savunma sanayi ekipmanları imal edilir.
Karbon çeliği, %0,0218 ile %2,11 arasında karbon içeriğine sahip bir demir-karbon alaşımıdır. Genel olarak, karbon çeliğinde karbon içeriği ne kadar yüksekse, sertlik ve mukavemet o kadar yüksek olur, ancak plastisite o kadar düşük olur.
Dökme alüminyum, düşük yoğunluk, yüksek özgül mukavemet, iyi korozyon direnci ve döküm işlenebilirliği gibi avantajlara sahip olup, parça yapısı tasarımında da az kısıtlama getirir.
Dökme paslanmaz çelik, çevresel korozyona karşı dayanıklı olan dökme çeliği ifade eder.
Dökme titanyum alaşımı, belirli bir döküm şekline getirilebilen titanyum alaşımını ifade eder. Şekil değiştirebilen titanyum alaşımlarının çoğu iyi döküm özelliklerine sahiptir ve döküm için kullanılabilir.
Bakır alaşımı, ana madde olarak saf bakır ve bir veya daha fazla başka elementten oluşan bir alaşımdır.
Karbon çeliği, %0,0218 ile %2,11 arasında karbon içeriğine sahip bir demir-karbon alaşımıdır. Genel olarak, karbon çeliğinde karbon içeriği ne kadar yüksekse, sertlik ve mukavemet o kadar yüksek olur, ancak plastisite o kadar düşük olur.
Dökme alüminyum, düşük yoğunluk, yüksek özgül mukavemet, iyi korozyon direnci ve döküm işlenebilirliği gibi avantajlara sahip olup, parça yapısı tasarımında da az kısıtlama getirir.
Dökme paslanmaz çelik, çevresel korozyona karşı dayanıklı olan dökme çeliği ifade eder.
Dökme titanyum alaşımı, belirli bir döküm şekline getirilebilen titanyum alaşımını ifade eder. Şekil değiştirebilen titanyum alaşımlarının çoğu iyi döküm özelliklerine sahiptir ve döküm için kullanılabilir.
Bakır alaşımı, ana madde olarak saf bakır ve bir veya daha fazla başka elementten oluşan bir alaşımdır.
PqMold, çeşitli yüzey işlemleri sunarak ürünlerinizin yüzey kalitesini iyileştirmenize yardımcı olabilir. Özelleştirilmiş parçalarınızdaki yüzey işlemleri, görünümlerini, yüzey sertliğini ve pürüzlülüğünü, kimyasal ve korozyon direncini vb. iyileştirmeyi amaçlar. İşte en iyi seçeneklerinizden bazıları.
Eloksal kaplama, korozyon direncini artırır, aşınma direncini ve sertliği iyileştirir ve metal yüzeyini korur. Mekanik parçalarda, uçak ve otomobil parçalarında, hassas aletlerde vb. yaygın olarak kullanılır.
Toz boya, akışkan, kuru bir toz halinde uygulanan bir kaplama türüdür. Buharlaşan bir çözücü yoluyla uygulanan geleneksel sıvı boyanın aksine, toz boya genellikle elektrostatik olarak uygulanır ve daha sonra ısı veya ultraviyole ışık altında kürlenir.
Elektrokaplama, işlevsel, dekoratif veya korozyon önleyici amaçlarla kullanılabilir. Otomotiv sektörü de dahil olmak üzere birçok sektörde bu işlem kullanılır; otomotiv sektöründe çelik otomobil parçalarının krom kaplanması yaygındır.
Parlatma, parçanın fiziksel olarak ovulması veya kimyasal etkileşim yoluyla pürüzsüz ve parlak bir yüzey oluşturma işlemidir. Bu işlem, önemli ölçüde speküler yansımaya sahip bir yüzey üretir, ancak bazı malzemelerde dağınık yansımayı azaltabilir.
Fırçalama, genellikle estetik amaçlarla, bir malzemenin yüzeyine aşındırıcı bantlar kullanılarak izler çizildiği bir yüzey işleme yöntemidir.
Eloksal kaplama, korozyon direncini artırır, aşınma direncini ve sertliği iyileştirir ve metal yüzeyini korur. Mekanik parçalarda, uçak ve otomobil parçalarında, hassas aletlerde vb. yaygın olarak kullanılır.
Toz boya, akışkan, kuru bir toz halinde uygulanan bir kaplama türüdür. Buharlaşan bir çözücü yoluyla uygulanan geleneksel sıvı boyanın aksine, toz boya genellikle elektrostatik olarak uygulanır ve daha sonra ısı veya ultraviyole ışık altında kürlenir.
Elektrokaplama, işlevsel, dekoratif veya korozyon önleyici amaçlarla kullanılabilir. Otomotiv sektörü de dahil olmak üzere birçok sektörde bu işlem kullanılır; otomotiv sektöründe çelik otomobil parçalarının krom kaplanması yaygındır.
Parlatma, parçanın fiziksel olarak ovulması veya kimyasal etkileşim yoluyla pürüzsüz ve parlak bir yüzey oluşturma işlemidir. Bu işlem, önemli ölçüde speküler yansımaya sahip bir yüzey üretir, ancak bazı malzemelerde dağınık yansımayı azaltabilir.
Fırçalama, genellikle estetik amaçlarla, bir malzemenin yüzeyine aşındırıcı bantlar kullanılarak izler çizildiği bir yüzey işleme yöntemidir.
Mum kalıp oluşturma, takım tasarımı, ulaşılabilir toleranslar, yüzey kalitesi ve uygun alaşım malzemeleri de dahil olmak üzere, yatırım dökümüyle ilgili sık sorulan soruların yanıtlarını bulun. PQMold'un karmaşık ve yüksek detaylı metal parçalar için hassasiyet, tutarlılık ve güvenilir üretimi nasıl sağladığını öğrenin.
Mum kalıp oluşturma, takım tasarımı, ulaşılabilir toleranslar, yüzey kalitesi ve uygun alaşım malzemeleri de dahil olmak üzere, yatırım dökümüyle ilgili sık sorulan soruların yanıtlarını bulun. PQMold’un karmaşık ve yüksek detaylı metal parçalar için hassasiyet, tutarlılık ve güvenilir üretimi nasıl sağladığını öğrenin.
Yatırım dökümü, hassas döküm veya kayıp mum dökümü olarak da bilinen, tek kullanımlık seramik bir kalıbı şekillendirmek için mum modelinin kullanıldığı bir üretim sürecidir. Mum modeli, dökülecek nesnenin tam şekline göre yapılır. Bu model, refrakter bir seramik malzeme ile kaplanır.
Yatırım dökümü son derece hassas ve neredeyse nihai şekle yakındır. Metal parçalar aynı balmumu kalıbı kullanılarak üretildiğinden, bu hassasiyet dökümden döküme korunabilir.
Hassas döküm işlemindeki adımlar aşağıdaki gibidir:
Adım 1: Mühendislik İncelemesi
Adım 2: Kalıp Tasarımı ve Üretimi
Adım 3: Mum Kalıp
Adım 4: Seramik Kalıp Yapımı
Adım 5: Balmumu alma
Adım 6: Döküm ve Kalıplama
Adım 7: Kabuk ve Dökümün Çıkarılması
Adım 8: Bitirme
Kalıp dökümünde yeniden kullanılabilir kalıplar kullanılırken, hassas dökümde her yeni döküm için tek kullanımlık kalıplar kullanılır. Kalıp döküm parçaları, istenen yüzey kalitesi ve boyutlara ulaşmak için bazı işlem sonrası aşamalara ihtiyaç duyabilirken, hassas döküm genellikle çok az veya hiç ek işlem gerektirmez.
Özünde, hassas döküm işlemi basittir: bir model oluşturun, bir kalıp şekillendirin ve metali dökün. Çoğu geleneksel hassas metal dökümhanesinde, parçanızı almak için 6 ila 8 hafta veya daha fazla beklemeniz gerekir.
Hassas döküm yöntemiyle üretilen kalıpların boyut ve derinlik konusunda da sınırlamaları vardır. Çapları 1,6 mm’den küçük veya çaplarının 1,5 katından daha derin olamaz. Döküm tasarımınız kalıp gerektiriyorsa ve bu gereksinimleri karşılamıyorsa, başka bir yöntem aramanız gerekebilir.
Aklınızda bir proje varsa, ekibimiz uzman desteği ve güvenilir mühendislik çözümleriyle konseptten tamamlanmaya kadar size rehberlik etmeye hazır. Bizimle iletişime geçin ve birlikte inşa edelim.
Sorularınız mı var veya desteğe mi ihtiyacınız var? Aşağıdaki formu doldurun, ekibimiz en kısa sürede size geri dönecek ve ihtiyacınız olan yardımı sağlayacaktır.