Hoşgeldiniz Profesyonel Özel Parça İşleme ve Kalıp Hizmeti Sağlayıcısı
PqMold, prototip tasarımından üretime kadar, geniş üretim kaynakları, uygun teknoloji, optimize edilmiş süreç, uzman rehberliği ve mükemmel kalite kontrol süreciyle fikirlerinizi gerçeğe dönüştürmek için güvenilir, tek elden özel üretim çözümünüzdür.
Gelişmiş sac bükme teknolojisi ve deneyimli mühendis ekibimiz sayesinde, tam spesifikasyonlarınıza uygun, hassas ve doğru metal bükme açıları sağlıyoruz. Rekabetçi fiyatlarla bükme, boru bükme ve rulo bükme parçaları edinin, anında fiyat teklifi alın ve özel sac bükme çözümlerimiz ve hızlı teslimat sürelerimiz hakkında daha fazla bilgi edinin.
Uzun yıllara dayanan üretim deneyimiyle PqMold, tüm hızlı prototipleme ve düşük hacimli üretim ihtiyaçları için en iyi çözümleri sunmaktadır. İnovasyon döngüsünü dört basit ama etkili adıma indirgiyoruz.
CAD dosyalarınızı yüklemeniz ve net bilgiler içeren teklif taleplerinizi çevrimiçi olarak göndermeniz yeterlidir.
Üretilebilirlik analizi ve şeffaf fiyatlandırma için size tasarım göndereceğiz.
Uzmanlarımız, gerekli teknolojiler ve malzemelerle parçalarınızı üretecektir.
Parçalarınız, belirlenen teslimat sürelerine uyularak doğrudan kapınıza teslim edilecektir.
ISO 9001:2015 ve ISO13485-2016 sertifikalarına sahip olan PqMold, müşterilerine kaliteli prototipler ve üretim parçaları sağlamayı garanti eder. Olgun ve gelişmiş metal bükme makineleri ve yetenekli teknisyenler, hızlı prototipleme ve üretim için doğru ve yüksek kaliteli metal bükme hizmetleri sunar.
| Standartlar | Tanım |
| Maksimum Parça Boyutu | 1.5 m x 1.5m |
| Metal Bükme Kuvvetleri | 1000 tona kadar |
| Bükme Hattı Uzunluğu | 7200 mm’ye kadar |
| Bükme Kalınlığı | 60 mm’ye kadar |
| Genel Toleranslar | Metal bükme standartlarımız ISO 2768’e dayanmaktadır.. |
| Kenara/deliğe doğru bükme, tek yüzey | +/- 0.254 mm (+/- 0.010 in.) |
| Bükme Yarıçapı | Malzeme kalınlığına eşit olsun. |
| Bükme Açısı | +/- 1° |
| Bükme Kesme Alanı | 4000 mm’ye kadar |
| Teslim Süresi | 5 days or more |
PqMold'un metal bükme hizmeti, çeşitli kalınlıklarda birçok yüksek kaliteli malzemeyle uyumludur. Tesisimizde, çeşitli mekanik ve termal özelliklere sahip malzemeleri bükebilen son teknoloji ürünü makinelerimiz bulunmaktadır. Projeniz için kullanabileceğiniz bazı malzemeleri inceleyin.
Ticari olarak, alüminyum sac metal imalatında en çok aranan malzemedir. Popülaritesi, uyarlanabilir özelliklerinden, yüksek ısı iletkenliğinden ve düşük direnç oranlarından kaynaklanmaktadır. Yaygın olarak kullanılan bir diğer sac metal malzemesi olan çeliğe kıyasla, alüminyum daha uygun maliyetlidir ve daha yüksek üretim hızına sahiptir. Ayrıca, en az atık üreten ve kolayca yeniden kullanılabilen bir malzemedir.
Bakır, iyi şekillendirilebilirlik ve esneklik özellikleri nedeniyle birçok endüstride yaygın olarak kullanılan bir sac metal imalat malzemesidir. Bakır ayrıca mükemmel ısı iletim özellikleri ve elektriksel iletkenliği nedeniyle sac metal imalatı için oldukça uygundur.
Pirinç, çeşitli uygulamalar için istenen özelliklere sahiptir. Sürtünmesi düşüktür, mükemmel elektrik iletkenliğine sahiptir ve altın (pirinç) bir görünüme sahiptir.
Çelik, endüstriyel uygulamalar için sertlik, uzun ömür, ısı direnci ve korozyon direnci gibi bir dizi faydalı özellik sunar. Çelik sac, son derece hassas tasarımlar ve parçalar üretmek için idealdir. Ayrıca çelikle çalışmak maliyet açısından verimlidir ve mükemmel parlatma özelliklerine sahiptir.
Stainless steel is the low carbon steel that contains a minimum of 10% chromium by weight. The material properties associated with stainless steel have made it a popular metal within a broad range of industries, including construction, automotive, aerospace and more. Within these industries, Stainless steel is versatile and is an effective choice for many applications.
Ticari olarak, alüminyum sac metal imalatında en çok aranan malzemedir. Popülaritesi, uyarlanabilir özelliklerinden, yüksek ısı iletkenliğinden ve düşük direnç oranlarından kaynaklanmaktadır. Yaygın olarak kullanılan bir diğer sac metal malzemesi olan çeliğe kıyasla, alüminyum daha uygun maliyetlidir ve daha yüksek üretim hızına sahiptir. Ayrıca, en az atık üreten ve kolayca yeniden kullanılabilen bir malzemedir.
Bakır, iyi şekillendirilebilirlik ve esneklik özellikleri nedeniyle birçok endüstride yaygın olarak kullanılan bir sac metal imalat malzemesidir. Bakır ayrıca mükemmel ısı iletim özellikleri ve elektriksel iletkenliği nedeniyle sac metal imalatı için oldukça uygundur.
Pirinç, çeşitli uygulamalar için istenen özelliklere sahiptir. Sürtünmesi düşüktür, mükemmel elektrik iletkenliğine sahiptir ve altın (pirinç) bir görünüme sahiptir.
Çelik, endüstriyel uygulamalar için sertlik, uzun ömür, ısı direnci ve korozyon direnci gibi bir dizi faydalı özellik sunar. Çelik sac, son derece hassas tasarımlar ve parçalar üretmek için idealdir. Ayrıca çelikle çalışmak maliyet açısından verimlidir ve mükemmel parlatma özelliklerine sahiptir.
Stainless steel is the low carbon steel that contains a minimum of 10% chromium by weight. The material properties associated with stainless steel have made it a popular metal within a broad range of industries, including construction, automotive, aerospace and more. Within these industries, Stainless steel is versatile and is an effective choice for many applications.
Üstün yüzey işleme seçenekleri, bükme bileşenlerinizin ve nihai ürünlerinizin yüzeylerini iyileştirebilir. Ürünün estetik görünümünü ve diğer özelliklerini geliştirmek için, PqMold size çeşitli yüzey işleme seçenekleri sunabilir.
Eloksal kaplama, korozyon direncini artırır, aşınma direncini ve sertliği iyileştirir ve metal yüzeyini korur. Mekanik parçalarda, uçak ve otomobil parçalarında, hassas aletlerde vb. yaygın olarak kullanılır.
Kum püskürtme işlemi, mat dokulu, pürüzsüz bir yüzeye sahip parçalar elde edilmesini sağlar. Genellikle görsel uygulamalarda kullanılır ve ardından diğer yüzey işlemleri uygulanabilir.
Toz boya, akışkan, kuru bir toz halinde uygulanan bir kaplama türüdür. Buharlaşan bir çözücü yoluyla uygulanan geleneksel sıvı boyanın aksine, toz boya genellikle elektrostatik olarak uygulanır ve daha sonra ısı veya ultraviyole ışık altında kürlenir.
Elektrokaplama, işlevsel, dekoratif veya korozyon önleyici amaçlarla kullanılabilir. Otomotiv sektörü de dahil olmak üzere birçok sektörde bu işlem kullanılır; otomotiv sektöründe çelik otomobil parçalarının krom kaplanması yaygındır.
Parlatma, parçanın fiziksel olarak ovulması veya kimyasal etkileşim yoluyla pürüzsüz ve parlak bir yüzey oluşturma işlemidir. Bu işlem, önemli ölçüde speküler yansımaya sahip bir yüzey üretir, ancak bazı malzemelerde dağınık yansımayı azaltabilir.
Fırçalama, genellikle estetik amaçlarla, bir malzemenin yüzeyine aşındırıcı bantlar kullanılarak izler çizildiği bir yüzey işleme yöntemidir.
Eloksal kaplama, korozyon direncini artırır, aşınma direncini ve sertliği iyileştirir ve metal yüzeyini korur. Mekanik parçalarda, uçak ve otomobil parçalarında, hassas aletlerde vb. yaygın olarak kullanılır.
Kum püskürtme işlemi, mat dokulu, pürüzsüz bir yüzeye sahip parçalar elde edilmesini sağlar. Genellikle görsel uygulamalarda kullanılır ve ardından diğer yüzey işlemleri uygulanabilir.
Toz boya, akışkan, kuru bir toz halinde uygulanan bir kaplama türüdür. Buharlaşan bir çözücü yoluyla uygulanan geleneksel sıvı boyanın aksine, toz boya genellikle elektrostatik olarak uygulanır ve daha sonra ısı veya ultraviyole ışık altında kürlenir.
Elektrokaplama, işlevsel, dekoratif veya korozyon önleyici amaçlarla kullanılabilir. Otomotiv sektörü de dahil olmak üzere birçok sektörde bu işlem kullanılır; otomotiv sektöründe çelik otomobil parçalarının krom kaplanması yaygındır.
Parlatma, parçanın fiziksel olarak ovulması veya kimyasal etkileşim yoluyla pürüzsüz ve parlak bir yüzey oluşturma işlemidir. Bu işlem, önemli ölçüde speküler yansımaya sahip bir yüzey üretir, ancak bazı malzemelerde dağınık yansımayı azaltabilir.
Fırçalama, genellikle estetik amaçlarla, bir malzemenin yüzeyine aşındırıcı bantlar kullanılarak izler çizildiği bir yüzey işleme yöntemidir.
Lütfen değerli müşterilerimiz tarafından üretilen sac bükme parçalarını sergileyen kapsamlı galerimize göz atın.
Bükme yarıçapı, malzeme sınırlamaları, geri yaylanma telafisi ve tolerans kontrolü hakkında sık sorulan soruların yanıtlarını alın.
Hava kıvrımları, taban kıvrımları ve izler olmak üzere üç ana türü vardır.
Geniş kullanım alanları ve tam esnekliği nedeniyle karbon çeliği, inşaat ve OEM uygulamalarında bükme işlemleri için en yaygın kullanılan malzemedir.
Sac metal, büküldüğünde bile şeklini koruyan ince, dövülebilir bir metaldir. Bunu elde etmek için, daha güçlü bir bileşenle üzerine basınç uygulamanız yeterlidir.
0,5-0,8 inç kalınlığındaki çelik, kalınlığının en az 2,5 katı yarıçapla enine bükülebilir. Boyuna bükümler için minimum yarıçap kalınlığın 3,75 katı olabilir. 0,8-2 inç kalınlığındaki çelik ise termoformlama gerektirir.
Tungsten ve titanyum gibi bazı metaller çok sert ve daha az esnektir, bu da onları çoğu durumda bükmeye uygunsuz hale getirir.
Evet, alüminyum genellikle çelikten daha kolay bükülür. Alüminyumun özel alaşımı ve durumu ile çeliğin türünün bükülme kolaylığını etkileyeceğini belirtmekte fayda var. Her malzeme kategorisi arasında, bükülme kolaylığını etkileyen farklılıklar vardır. Ayrıca, bükülecek metalin kalınlığı ve geometrisi ile kullanılan bükme işlemi de bükme işleminin kolaylığını ve başarısını etkiler.
En sert metal tungstendir ve demir de sert bir metaldir. Bu metaller bükülmeye karşı dirençlidir ve erimeden veya zayıflamadan yüksek sıcaklıklara dayanabilirler.
Aklınızda bir proje varsa, ekibimiz uzman desteği ve güvenilir mühendislik çözümleriyle konseptten tamamlanmaya kadar size rehberlik etmeye hazır. Bizimle iletişime geçin ve birlikte inşa edelim.
orularınız mı var veya desteğe mi ihtiyacınız var? Aşağıdaki formu doldurun, ekibimiz en kısa sürede size geri dönecek ve ihtiyacınız olan yardımı sağlayacaktır.
