Plastic injection mold, Die casting die, Trim die, Fixture, components machining, and injection moulding parts.

Prosesleri tasarla, Kaliteni Göster Modern üretim için güvenilir çözümler 36 yılı aşkın uzmanlığımızla desteklenen akıllı ve ölçeklenebilir çözümlerle modern üretimi geliştiriyoruz. Yarını Hassasiyetle Şekillendiriyoruz Daha İyi Bir Yarın İçin Akıllı Çözümler 39 yılı aşkın sektörel deneyimimizle desteklenen akıllı, hassas ve ölçeklenebilir kalıp çözümleriyle imalatı geliştirmeye kararlıyız.
image
Kalıp denemesi

Plastik Enjeksiyon Kalıp Deneme Kontrol Listesi

Kalıp işleme, ayırma hattı montajı ve son montaj tamamlandıktan sonra deneme aşamasına geçilir. Yeni bir kalıp için ilk deneme çok önemlidir. Tam bir deneme prosedürü sayesinde, enjeksiyon sistemi, fırlatma sistemi ve yan çekirdek sistemi gibi kalıp fonksiyonlarının düzgün çalışıp çalışmadığını değerlendirebiliriz.

Deneme aşamasında, plastik parçalar numune olarak üretilir. Doğru enjeksiyon parametreleriyle, numunelerin ve kalıbın kalitesini değerlendirebiliriz. Deneme sonrasında, nihayetinde iyi parçalar elde etmek ve müşteriyi memnun etmek için bir düzeltme listesi oluştururuz.

Kalıp deneme listesi, kalıp ve numunelerin detaylı olarak kontrol edilmesini ve müşteri isteği doğrultusunda rapor olarak belgelenmesini amaçlamaktadır. Bu liste, kalıp ve numunenin kontrol listesini içerir. Burada, yaygın olarak kullanılan kontrol maddelerinden sadece bazılarını listeliyoruz.

Kalıp denemesi

Plastik Enjeksiyon Kalıbı Deneme Kontrol Listesi

Çalışma Süreci

Aşağıdaki kalıp gereksinimlerinin karşılandığından emin olun:

  1. Kalıp temiz mi?

  2. Kalıp yüzeylerinde korozyon ve paslanma var mı?

  3. Kalıp ölçüleri tasarıma uygun mu?
    ⮕ Gerçek ölçüleri kaydedin.

  4. Her bir kalıp bileşeninin malzemesi tasarıma uygun mu?

  5. Kalıp parçalarının sertliği belirtildiği gibi doğru mu?

  6. Fırlatma sistemi hem enjeksiyon hem de fırlatma yönlerinde tam hareket mesafesini tamamlıyor mu?

  7. Parça çıkarılmadan elde edilen basınç, müşteri gereksinimlerine uygun mu?

  8. Parçanın fırlatma basıncı müşteri gereksinimlerine uygun mu?

  9. Fırlatma hareketi sırasında anormal bir ses duyuluyor mu?

  10. Kaldırma mekanizmalarında dönmeyi önleyici özellikler var mı?

  11. Kaldırıcı mil/çubuk doğru konumda mı ve düzgün bir şekilde yönlendirilmiş mi?

  12. Ayırma çizgisi düzgün oturuyor mu?

  13. Ayırma çizgisi koruma plakası doğru şekilde takılmış mı?

  14. Açı konumlandırma plakası doğru şekilde oturuyor mu?

  15. Gerekli tüm yüzeylerde aşınma plakaları mevcut mu?

  16. Sürgüler hem enjeksiyon hem de ejeksiyon pozisyonlarında doğru şekilde çalışıyor mu?

  17. Açı pimlerinde dönmeyi önleyici özellikler var mı?

  18. Kılavuz pimleri kalıbın içini koruyacak kadar uzun mu?

  19. Kılavuz pimlerden biri tasarım gereği yerinden oynamış mı?

  20. Kalıpta yeterli havalandırma sağlanıyor mu?

  21. Tasarım gereği tüm kalıp plakalarında taşıma delikleri mevcut mu?

  22. Kalıp kaldırma işlemi düzgün ve dengeli mi?

  23. Soğutma sistemi tasarlandığı gibi düzgün çalışıyor mu?

  24. Hidrolik sistem düzgün çalışıyor mu (varsa)?

  25. Enjeksiyon sistemi düzgün çalışıyor mu?
    ⮕ Sıcak yolluk çizimleri mevcut mu (varsa)?

  26. Sıkıştırma kuvveti tasarıma uygun mu?

  27. Su ve yağ devreleri (varsa) numaralar ve GİRİŞ/ÇIKIŞ işaretleriyle açıkça belirtilmiş mi?

  28. Su bağlantıları doğru mu ve tasarlandığı gibi konumlandırılmış mı?

  29. Yağ bağlantıları doğru mu ve tasarlandığı gibi konumlandırılmış mı?

  30. Elektrik bağlantıları doğru mu ve tasarlandığı gibi mi yerleştirilmiş?

  31. Kalıp üzerinde kalıp tanımlama plakaları mevcut mu?

  32. Tüm kablolar müşteri standartlarına uygun şekilde korunmuş ve muhafaza altına alınmış mı?


NUMUNE (PARÇA) İNCELEME KONTROL LİSTESİ

Aşağıdaki parça gereksinimlerinin karşılandığından emin olun:

  1. Kapının konumu doğru mu?

  2. Çoklu boşluklu kalıplar için giriş dolumu dengeli midir?

  3. Tek bir parça içinde kapı dolumu dengeli mi?

  4. Kapıda herhangi bir uçak kalkışı var mı?

  5. Parçada çapak yok mu?

  6. Parça, fırlatma sırasında deformasyona uğramıyor mu?

  7. Parçada ejektör pimi izi var mı?

  8. Parça hasarsız mı?

  9. Parçada herhangi bir uyumsuzluk var mı?

  10. Oyuk yüzeyinin parlatılması kabul edilebilir mi?

  11. Kaburga parlatma işlemi kabul edilebilir mi?

  12. Çekirdek yüzey parlatma işlemi kabul edilebilir mi?

  13. Parçanın ağırlığı tolerans sınırları içinde mi?

  14. Parçada herhangi bir kalıp hatası var mı?

  15. Akış çizgileri veya kaynak çizgileri kabul edilebilir mi?

  16. Batma izleri kabul edilebilir mi?

  17. Parçada herhangi bir gaz yanması veya gaz çıkışı var mı?

  18. Parça, boşluğun iç tarafına yapışmış mı?

  19. Parçanın duvar kalınlığı doğru mu?

  20. Parça kirlilikten arındırılmış mı?

  21. Parça üzerinde müşteri talebine uygun işaretler mevcut mu?

  22. Parça boyutları, parça çizimine/3B CAD verilerine göre doğru mu?
    ⮕ Parça ölçüm raporu mevcut mu?

  23. Parçalar teslimattan önce karton kutulara düzgün bir şekilde paketlenmiş mi?

Sorunuz var mı?

Dilediğiniz zaman bizimle iletişime geçin; ekibimiz tüm sorularınız için hızlı, net ve profesyonel destek sağlamaya hazır.


    Bütün parçaların nihayetinde yüzde yüz iyi durumda olmasını sağlamak için bütüncül bir kalite yönetim sistemi kurduk ve kendimizi geliştirmeye devam edeceğiz.
    PQMOLD, ürün kalitesini korumak için birçok yüksek hassasiyetli denetim ekipmanı edinmiştir.