Kum döküm yöntemi, diğer döküm yöntemlerine göre daha sıkı toleranslar sağlamaz, ancak çoğu durumda endüstri standartları ürün gereksinimlerini karşılayabilir. PqMold'un bu standartlardan daha iyi toleranslarla döküm yapabildiğini lütfen unutmayın.
Hoşgeldiniz Profesyonel Özel Parça İşleme ve Kalıp Hizmeti Sağlayıcısı
PqMold, prototip tasarımından üretime kadar, geniş üretim kaynakları, uygun teknoloji, optimize edilmiş süreç, uzman rehberliği ve mükemmel kalite kontrol süreciyle fikirlerinizi gerçeğe dönüştürmek için güvenilir, tek elden özel üretim çözümünüzdür.
PqMold, prototip ve seri üretim dökümler oluşturmak için metal döküm, çeşitli kalıplama teknikleri ve şirket içi kalıp yapımı da dahil olmak üzere eksiksiz özel kum döküm hizmeti sunmaktadır. Kum döküm hizmetlerimizden yararlanmak, şirketinizin başarısını yeni zirvelere taşıyacaktır.
Uzun yıllara dayanan üretim deneyimiyle PqMold, tüm hızlı prototipleme ve düşük hacimli üretim ihtiyaçları için en iyi çözümleri sunmaktadır. İnovasyon döngüsünü dört basit ama etkili adıma indirgiyoruz.
CAD dosyalarınızı yüklemeniz ve net bilgiler içeren teklif taleplerinizi çevrimiçi olarak göndermeniz yeterlidir.
Üretilebilirlik analizi ve şeffaf fiyatlandırma için size tasarım göndereceğiz.
Uzmanlarımız, gerekli teknolojiler ve malzemelerle parçalarınızı üretecektir.
Parçalarınız, belirlenen teslimat sürelerine uyularak doğrudan kapınıza teslim edilecektir.
Kum döküm yöntemi, diğer döküm yöntemlerine göre daha sıkı toleranslar sağlamaz, ancak çoğu durumda endüstri standartları ürün gereksinimlerini karşılayabilir. PqMold'un bu standartlardan daha iyi toleranslarla döküm yapabildiğini lütfen unutmayın.
| Standart | Yapılabilirlik |
| Casting Size (mm) | 10-1000 |
| Maximum Casting Weight (kg) | 10 |
| Minimum Wall Thickness (mm) | 0.5 |
| Tolerance (mm) | 0.02 |
| Surface Finish | Ra1.6 |
| Tolerance | CT4-CT7 |
| MOQ | 500 |
| Additional Services | CNC machining, Powder coating, Anodizing, Assembly, Packaging, etc. |
Kum döküm, çeşitli sektörlerde metal parça ve bileşenlerin üretiminde yaygın olarak kullanılan bir imalat tekniğidir. Uygulamanın ihtiyaçları, kum döküm için en uygun malzemenin hangisi olduğunu belirler. İşte bazı yaygın kum döküm malzemeleri:
ADC12, Al-Si-Cu alaşımı olup, döküm alüminyum alaşımıdır. Otomotiv, motosiklet, elektronik ürünler, aydınlatma, ev dekorasyonu vb. alanlarda kullanılır.
AZ91D yüksek mukavemete ve korozyon direncine sahiptir. Otomotiv sektöründe, özellikle havacılık, askeri, elektronik, tıp vb. alanlarda kullanılır.
304 paslanmaz çelik, mükemmel korozyon ve aşınma direnci nedeniyle çeşitli parçaların ve yapısal elemanların üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Tıbbi ekipmanlarda, elektronik bileşenlerde, mimari süslemelerde vb. uygulamalarda kullanılır.
Dökme demir, esas olarak demir, karbon ve silisyumdan oluşan alaşımlar için kullanılan genel bir terimdir. Motor parçaları, borular, dökümler vb. alanlarda kullanılır.
ADC12, Al-Si-Cu alaşımı olup, döküm alüminyum alaşımıdır. Otomotiv, motosiklet, elektronik ürünler, aydınlatma, ev dekorasyonu vb. alanlarda kullanılır.
AZ91D yüksek mukavemete ve korozyon direncine sahiptir. Otomotiv sektöründe, özellikle havacılık, askeri, elektronik, tıp vb. alanlarda kullanılır.
304 paslanmaz çelik, mükemmel korozyon ve aşınma direnci nedeniyle çeşitli parçaların ve yapısal elemanların üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Tıbbi ekipmanlarda, elektronik bileşenlerde, mimari süslemelerde vb. uygulamalarda kullanılır.
Dökme demir, esas olarak demir, karbon ve silisyumdan oluşan alaşımlar için kullanılan genel bir terimdir. Motor parçaları, borular, dökümler vb. alanlarda kullanılır.
PqMold, çeşitli yüzey işlemleri sunarak ürünlerinizin yüzey kalitesini iyileştirmenize yardımcı olabilir. Özelleştirilmiş parçalarınızdaki yüzey işlemleri, görünümlerini, yüzey sertliğini ve pürüzlülüğünü, kimyasal ve korozyon direncini vb. iyileştirmeyi amaçlar. İşte en iyi seçeneklerinizden bazıları.
Eloksal kaplama, korozyon direncini artırır, aşınma direncini ve sertliği iyileştirir ve metal yüzeyini korur. Mekanik parçalarda, uçak ve otomobil parçalarında, hassas aletlerde vb. yaygın olarak kullanılır.
Kum püskürtme işlemi, mat dokulu, pürüzsüz bir yüzeye sahip parçalar elde edilmesini sağlar. Genellikle görsel uygulamalarda kullanılır ve ardından diğer yüzey işlemleri uygulanabilir.
Toz boya, akışkan, kuru bir toz halinde uygulanan bir kaplama türüdür. Buharlaşan bir çözücü yoluyla uygulanan geleneksel sıvı boyanın aksine, toz boya genellikle elektrostatik olarak uygulanır ve daha sonra ısı veya ultraviyole ışık altında kürlenir.
Elektrokaplama, işlevsel, dekoratif veya korozyon önleyici amaçlarla kullanılabilir. Otomotiv sektörü de dahil olmak üzere birçok sektörde bu işlem kullanılır; otomotiv sektöründe çelik otomobil parçalarının krom kaplanması yaygındır.
Parlatma, parçanın fiziksel olarak ovulması veya kimyasal etkileşim yoluyla pürüzsüz ve parlak bir yüzey oluşturma işlemidir. Bu işlem, önemli ölçüde speküler yansımaya sahip bir yüzey üretir, ancak bazı malzemelerde dağınık yansımayı azaltabilir.
Fırçalama, genellikle estetik amaçlarla, bir malzemenin yüzeyine aşındırıcı bantlar kullanılarak izler çizildiği bir yüzey işleme yöntemidir.
Eloksal kaplama, korozyon direncini artırır, aşınma direncini ve sertliği iyileştirir ve metal yüzeyini korur. Mekanik parçalarda, uçak ve otomobil parçalarında, hassas aletlerde vb. yaygın olarak kullanılır.
Kum püskürtme işlemi, mat dokulu, pürüzsüz bir yüzeye sahip parçalar elde edilmesini sağlar. Genellikle görsel uygulamalarda kullanılır ve ardından diğer yüzey işlemleri uygulanabilir.
Toz boya, akışkan, kuru bir toz halinde uygulanan bir kaplama türüdür. Buharlaşan bir çözücü yoluyla uygulanan geleneksel sıvı boyanın aksine, toz boya genellikle elektrostatik olarak uygulanır ve daha sonra ısı veya ultraviyole ışık altında kürlenir.
Elektrokaplama, işlevsel, dekoratif veya korozyon önleyici amaçlarla kullanılabilir. Otomotiv sektörü de dahil olmak üzere birçok sektörde bu işlem kullanılır; otomotiv sektöründe çelik otomobil parçalarının krom kaplanması yaygındır.
Parlatma, parçanın fiziksel olarak ovulması veya kimyasal etkileşim yoluyla pürüzsüz ve parlak bir yüzey oluşturma işlemidir. Bu işlem, önemli ölçüde speküler yansımaya sahip bir yüzey üretir, ancak bazı malzemelerde dağınık yansımayı azaltabilir.
Fırçalama, genellikle estetik amaçlarla, bir malzemenin yüzeyine aşındırıcı bantlar kullanılarak izler çizildiği bir yüzey işleme yöntemidir.
Değerli müşterilerimiz için özel olarak ürettiğimiz hassas kum döküm parçalarımıza göz atın. Kum döküm parçalarının üretim süreci hakkında bilgi edinin.
PqMold ekibi, teklif aşamasından nihai parçalara kadar sipariş ihtiyaçlarınızı karşılar; makinelerimiz ve verimli ekibimiz, kalıp ve parçalarınızı planlanan teslim süreleri içinde almanızı sağlar. İş akışı genellikle şu şekildedir:
Malzeme seçimi, kalıp desenleri, boyut toleransları, yüzey kalitesi ve ideal üretim hacimleri de dahil olmak üzere kum döküm süreçleriyle ilgili sık sorulan soruları inceleyin. PQMold’un endüstriyel uygulamalar için güvenilir kum döküm bileşenleri sunmak üzere kalite kontrolünü ve maliyet verimliliğini nasıl yönettiğini keşfedin.
Kum döküm, erimiş metalin kum karışımından yapılmış bir kalıba dökülmesi işlemidir. Eskiden bu yöntem sadece küçük ölçekli üretim için ekonomikti. Ancak, kum kalıpları oluşturmak için kullanılan otomatik makineler sayesinde artık yüksek hacimli üretimde de kullanılabilmektedir.
Silika kumu, bol miktarda bulunması ve dolayısıyla düşük maliyeti (bu da en büyük avantajıdır) nedeniyle en yaygın kullanılan kum türüdür. Dezavantajları ise yüksek termal genleşme olup, bu durum yüksek erime noktasına sahip metallerde döküm kusurlarına yol açabilir; düşük termal iletkenlik ise sağlam olmayan dökümlere neden olabilir.
Avantajı, küçük hacimlerde düşük maliyettir. Boyut sınırlaması yoktur. Parça tasarımını değiştirmek kolaydır. Dezavantajı ise büyük üretim serilerinde yüksek maliyettir. Parçalar daha az karmaşıktır. Boyutsal doğruluk daha düşüktür. Yüzey işlemesi ek çalışma gerektirir.
Kalıp döküm, erimiş metalin yüksek basınç altında metal bir kalıba enjekte edilmesini içerirken, kum döküm ise erimiş metalin kum bir kalıba dökülmesini içerir. Hem kalıp döküm hem de kum döküm güvenilir işlemlerdir, ancak her birinin avantajları ve dezavantajları vardır.
CNC işleme yönteminde kullanılabilecek çok çeşitli malzemeler vardır; alüminyum, çelik, pirinç, bakır, titanyum ve sert plastikler gibi malzemeler kullanılabilir. Kullanılabilecek malzeme türleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için bizimle iletişime geçin.
Aklınızda bir proje varsa, ekibimiz uzman desteği ve güvenilir mühendislik çözümleriyle konseptten tamamlanmaya kadar size rehberlik etmeye hazır. Bizimle iletişime geçin ve birlikte inşa edelim.
Sorularınız mı var veya desteğe mi ihtiyacınız var? Aşağıdaki formu doldurun, ekibimiz en kısa sürede size geri dönecek ve ihtiyacınız olan yardımı sağlayacaktır.