Hoşgeldiniz Profesyonel Özel Parça İşleme ve Kalıp Hizmeti Sağlayıcısı
Başarılı bir plastik enjeksiyon kalıbı, kuruluşunuz ve enjeksiyon kalıp üreticisi arasında iş birliğini gerektirir. Uzmanlıkları ve sektör deneyimleri sayesinde, özel kalıbınızın tasarımını geliştirmenize ve optimize etmenize, uygun malzemeyi seçmenize ve enjeksiyon kalıplama sürecinin gerekli kalite ve düzenleyici standartları karşılamasını sağlamanıza yardımcı olacaklardır.
Enjeksiyon kalıbı tasarımınız hakkında zaten bir fikriniz mi var? Mühendislik ekibimizle iletişime geçerek bugün başlayın.
Kalıp tasarım sürecimiz, hassas mühendislik, üretilebilirlik analizi ve uzun vadeli performans odaklıdır.
Konsept doğrulamasından nihai kalıp tasarımına kadar, kusursuz enjeksiyon kalıplama sonuçları sağlamak için verimlilik, dayanıklılık ve maliyet optimizasyonuna odaklanıyoruz.
Kalıp tasarımında en güncel parça verileri mi kullanılıyor?
Kavitasyon sayısı ve düzeni, Takım Veri Sayfası (TDS) ile eşleşiyor mu?
Kalıp yerleşim tasarımı mantıklı ve üretilebilir mi?
Çekme oranı TDS'ye uygun mu?
Tasarımda "kalitesiz çelik" durumu var mı? Varsa, yedek parçalar dikkate alındı mı?
Tüm kapatma alanları minimum 3°'lik bir hava akımı açısıyla tasarlanmış mıdır?
Bağlantı çubukları arasındaki mesafe, kalıp boyutuna yeterli mi?
Maksimum kalıp açma stroku yeterli mi?
Kalıp sıkıştırma yöntemi ve sıkıştırma plakası boyutu müşteri gereksinimlerini karşılıyor mu?
Kalıp tam otomatik modda çalışabilir mi?
Tüm standart bileşenler, Takım Veri Sayfasına uygun mu?
Tüm standart bileşenler için katalog numaraları belirtilmiş mi?
Çizimde eksiksiz ve doğru bir malzeme listesi (BOM) yer alıyor mu?
Döküm mili burcu, A plakası ve kalıp yuvası parçası arasında sıfır boşluk var mı?
Yerleştirme halkası çapı ve döküm kanalı yarıçapı, teknik veri sayfasına (TDS) uygun mu?
Göz cıvatası deliklerinin sayısı, boyutu ve kalitesi yeterli mi ve müşteri gereksinimlerine uygun mu?
Kalıp ağırlığı 25 kg'ı aştığında halkalı cıvata delikleri tasarlanıyor mu?
Emniyet kayışı müşteri standartlarına mı yoksa SSL standartlarına mı göre tasarlanmıştır?
Gerekli yerlerde dinlenme çukuru mevcut mu?
Çekirdek boşluğa temas ettiğinde kılavuz pimleri kılavuz burçlarına en az 15 mm kadar giriyor mu?
Boşluk ve çekirdek ek parçaları arasında kilitleme mekanizmaları mevcut mu?
Ovülasyon/çekirdek yerleştirme boyutları ≥ 300 mm olduğunda kama blokları uygulanır mı?
Sürgülü yapının tasarımı mantıklı ve sağlam mı?
Sürgü açma hareketi yeterli mi?
Aşınma plakası malzemesi müşteri gereksinimlerini karşılıyor mu?
Sürgünün hareket konumu müşteri spesifikasyonuna uygun mu?
Sürgüler ile çevredeki bileşenler (su bağlantı parçaları, konektörler vb.) arasında yeterli boşluk var mı?
Kaldırma mekanizmasının tasarımı mantıklı mı ve kaldırma hareketi yeterli mi?
Egzoz çıkışı yeterli mi?
Çıkarma pimi yerleşimi makul ve dengeli mi?
Çıkarma pimleri sürgülerin altında olduğunda erken geri dönüş mekanizması devreye giriyor mu?
Geri dönüş yayları maksimum sıkıştırma oranının %35-40'ı içinde mi çalışıyor?
Aşağıdakiler için izin doğru mu:
B plakasındaki geri dönüş pimleri (0,005”)
Çıkarma plakası (0,03”)
Fırlatma kılavuz pimi boşluğu (0,002”) doğru mu?
Fırlatma plakası limit anahtarı müşteri gereksinimlerini karşılıyor mu?
PKO (Parça Çıkarma) deseni müşteri gereksinimlerini karşılıyor mu?
PKO diş boyutu müşteri gereksinimlerini karşılıyor mu?
Soğutma suyu hattı yerleşimi yeterli mi?
Su bağlantı elemanları müşteri gereksinimlerini karşılıyor mu?
Çizimde tüm su borusu bağlantı diş boyutları belirtilmiş mi?
Giriş ve çıkış noktaları açıkça işaretlenmiş ve çizimle tutarlı mı?
Su boruları için doğru havşa açıklığı değerleri kullanılıyor mu?
Giriş/çıkış yönlendirmesi müşteri gereksinimlerini karşılıyor mu?
Su dağıtım borusu gerekli mi ve fiyata dahil mi?
Çizimde tüm hava ve yağ giriş ve çıkışları açıkça belirtilmiş mi?
Yağ bağlantı elemanları müşteri gereksinimlerini karşılıyor mu?
Yağlama gereksinimleri tanımlanmış ve müşteri spesifikasyonlarına uygun mu?
Kalıp boyutu, teknik veri sayfasına (TDS) uygun mu?
Kapı tipi TDS'ye uygun mu?
Kapı konumu, ayırma çizgisi görünümü ve TDS ile eşleşiyor mu?
Kapı boyutu TDS'ye uygun mu?
Sıcak yolluk sistemi, Takım Veri Sayfasına uygun mu?
Vana kapakları kullanılacaksa, müşteri hidrolik mi yoksa pnömatik tahrik mi istiyor?
Sıcak yolluk sistemi, sıcak yarım bölüme entegre edilmiş mi?
Sıcak yolluk bağlantı elemanları müşteri gereksinimlerini karşılıyor mu?
Sıcak yolluk bağlantı elemanları doğru yerlere monte edilmiş mi?
Çizimde sıcak yolluk bağlantı şeması da yer alıyor mu?
Kalıp boşlukları, çekirdekler, kaydırıcılar, kaldırıcılar ve kalıp tabanı için malzemeler doğru şekilde belirtilmiş mi?
Kalıp bileşenlerinin tümü için sertlik değerleri belirtilmiş ve doğru mu?
Çizimde yüzey işleme gereksinimleri açıkça belirtilmiş mi?
Havalandırma delikleri yeterince iyi tasarlanmış mı ve havalandırma derinliği reçine veri sayfasındaki değerlere uygun mu?
Dilediğiniz zaman bizimle iletişime geçin; ekibimiz tüm sorularınız için hızlı, net ve profesyonel destek sağlamaya hazır.
