Hoşgeldiniz Profesyonel Özel Parça İşleme ve Kalıp Hizmeti Sağlayıcısı
PqMold, prototip tasarımından üretime kadar, geniş üretim kaynakları, uygun teknoloji, optimize edilmiş süreç, uzman rehberliği ve mükemmel kalite kontrol süreciyle fikirlerinizi gerçeğe dönüştürmek için güvenilir, tek elden özel üretim çözümünüzdür.
PqMold Çinko Alaşım Üreticisi, müşterilerini her zaman ön planda tutarak, işletmenizin daha başarılı olmasına yardımcı olmak için en son çinko alaşım döküm teknolojisini ve deneyimli mühendislerini kullanarak hassas, verimli, uygun fiyatlı ve kusursuz özel çinko döküm hizmetleri sunmaktadır.
Uzun yıllara dayanan üretim deneyimiyle PqMold, tüm hızlı prototipleme ve düşük hacimli üretim ihtiyaçları için en iyi çözümleri sunmaktadır. İnovasyon döngüsünü dört basit ama etkili adıma indirgiyoruz.
CAD dosyalarınızı yüklemeniz ve net bilgiler içeren teklif taleplerinizi çevrimiçi olarak göndermeniz yeterlidir.
Üretilebilirlik analizi ve şeffaf fiyatlandırma için size tasarım göndereceğiz.
Uzmanlarımız, gerekli teknolojiler ve malzemelerle parçalarınızı üretecektir.
Parçalarınız, belirlenen teslimat sürelerine uyularak doğrudan kapınıza teslim edilecektir.
PqMold, 12 yıllık deneyime sahip özel çinko döküm üreticisidir ve rekabetçi fiyatlarla çeşitli boyutlarda ve yüzey işlemlerinde benzersiz çinko alaşımlı döküm ürünleri sunmaktadır. Çinko alaşımlı döküm tasarımınızı bize gönderin ve ilk siparişinize %30 indirimle başlayın.
| Standart | Yetenekler |
| Döküm Boyutu (mm) | 10-250 |
| Maksimum Atış Ağırlığı (kg) | 10 |
| Minimum Duvar Kalınlığı (mm) | 0.5 |
| Tolerans (mm) | 0.02 |
| Yüzey Toleransı | Ra1.6 |
| Tolerans | CT4-CT7 |
| Minimum Sipariş Miktarı | Yok |
| Ek Hizmetler | CNC işleme, Toz boyama, Eloksal kaplama, Montaj, Paketleme vb. |
Dökme çinko alaşımlarının özellikleri, alaşım bileşimine ve üretim faktörlerine bağlı olarak değişir. Yaygın dökme çinko alaşımlarının bazı genel özellikleri şunlardır:
| Alaşım Kalitesi | Zamak 2 | Zamak 3 | Zamak 5 | Zamak 7 | ZA-8 |
| Yoğunluk (g/cm³) | 6.7 | 6.6 | 6.7 | 6.8 | 6.9 |
| Erime Noktası (℃) | 383-386 | 381-387 | 379-386 | 380-386 | 381-387 |
| Isı İletkenliği (W/m`K) | 109 | 116 | 113 | 113 | 116 |
| Isıl Genleşme Katsayısı (10^-6/K) | 26.5 | 27.5 | 26.9 | 26.5 | 26.5 |
| Elektriksel İletkenlik (% IACS) | 27 | 27 | 27 | 27 | 26 |
| Ana Kimyasal Bileşim | 3.5-4.3% Al 0.02-0.05% Mg 0.035-0.06% Cu | 3.5-4.3% Al 0.03% Mg 0.03% Cu | 3.5-4.3% Al 0.035% Mg 0.035% Cu | 3.5-4.3% Al 0.03-0.06% Mg 0.03-0.06% Cu | 3.5-4.3% Al 0.05-0.5% Mg 0.005-0.03% Cu 0.005-0.03% Ni 0.005-0.03% Fe |
| Çekme Dayanımı (MPa) | 295 | 255 | 310 | 345 | 380 |
| Akma Dayanımı (MPa) | 240 | 215 | 230 | 275 | 320 |
| Uzama(%) | 2 | 3 | 6 | 3 | 1 |
| Sertlik (HB) | 82 | 70 | 90 | 95 | 100 |
| Başlıca Farklılıklar | Daha az Mg ve Cu içerir, daha büyük parçalar için uygundur. | Daha az Mg ve Cu içerir, daha büyük parçalar için uygundur. | Daha az Mg ve Cu içerir, daha büyük parçalar için uygundur. | Daha fazla Mg ve Cu içerir, karmaşık şekilli parçalar için uygundur. | Daha yüksek mukavemet ve sertliğe sahip Mg, Cu, Ni ve Fe içerir. |
| Ana Döküm Uygulamaları | Otomotiv, mobilya, ev aletleri, mekanik parçalar | Elektrikli aletler, el aletleri, oyuncaklar | Makine, mimari, otomotiv | Otomotiv, elektrik, donanım | Endüstriyel, otomotiv, elektrik |
PqMold, ürününüzün görünümünü, dayanıklılığını ve kalitesini beklentilerin ötesine taşıyan özelleştirilebilir yüzey işlemleri sunar. Yüzey işlemlerimiz, takım izlerini kapatır ve sertliği, pürüzlülüğü ve korozyon direncini artırır. Kusursuz sonuçlar için seçeneklerimizi keşfedin.
Eloksal kaplama, korozyon direncini artırır, aşınma direncini ve sertliği iyileştirir ve metal yüzeyini korur. Mekanik parçalarda, uçak ve otomobil parçalarında, hassas aletlerde vb. yaygın olarak kullanılır.
Kum püskürtme işlemi, mat dokulu, pürüzsüz bir yüzeye sahip parçalar elde edilmesini sağlar. Genellikle görsel uygulamalarda kullanılır ve ardından diğer yüzey işlemleri uygulanabilir.
Toz boya, akışkan, kuru bir toz halinde uygulanan bir kaplama türüdür. Buharlaşan bir çözücü yoluyla uygulanan geleneksel sıvı boyanın aksine, toz boya genellikle elektrostatik olarak uygulanır ve daha sonra ısı veya ultraviyole ışık altında kürlenir.
Elektrokaplama, işlevsel, dekoratif veya korozyon önleyici amaçlarla kullanılabilir. Otomotiv sektörü de dahil olmak üzere birçok sektörde bu işlem kullanılır; otomotiv sektöründe çelik otomobil parçalarının krom kaplanması yaygındır.
Parlatma, parçanın fiziksel olarak ovulması veya kimyasal etkileşim yoluyla pürüzsüz ve parlak bir yüzey oluşturma işlemidir. Bu işlem, önemli ölçüde speküler yansımaya sahip bir yüzey üretir, ancak bazı malzemelerde dağınık yansımayı azaltabilir.
Fırçalama, genellikle estetik amaçlarla, bir malzemenin yüzeyine aşındırıcı bantlar kullanılarak izler çizildiği bir yüzey işleme yöntemidir.
Eloksal kaplama, korozyon direncini artırır, aşınma direncini ve sertliği iyileştirir ve metal yüzeyini korur. Mekanik parçalarda, uçak ve otomobil parçalarında, hassas aletlerde vb. yaygın olarak kullanılır.
Kum püskürtme işlemi, mat dokulu, pürüzsüz bir yüzeye sahip parçalar elde edilmesini sağlar. Genellikle görsel uygulamalarda kullanılır ve ardından diğer yüzey işlemleri uygulanabilir.
Toz boya, akışkan, kuru bir toz halinde uygulanan bir kaplama türüdür. Buharlaşan bir çözücü yoluyla uygulanan geleneksel sıvı boyanın aksine, toz boya genellikle elektrostatik olarak uygulanır ve daha sonra ısı veya ultraviyole ışık altında kürlenir.
Elektrokaplama, işlevsel, dekoratif veya korozyon önleyici amaçlarla kullanılabilir. Otomotiv sektörü de dahil olmak üzere birçok sektörde bu işlem kullanılır; otomotiv sektöründe çelik otomobil parçalarının krom kaplanması yaygındır.
Parlatma, parçanın fiziksel olarak ovulması veya kimyasal etkileşim yoluyla pürüzsüz ve parlak bir yüzey oluşturma işlemidir. Bu işlem, önemli ölçüde speküler yansımaya sahip bir yüzey üretir, ancak bazı malzemelerde dağınık yansımayı azaltabilir.
Fırçalama, genellikle estetik amaçlarla, bir malzemenin yüzeyine aşındırıcı bantlar kullanılarak izler çizildiği bir yüzey işleme yöntemidir.
Değerli müşterilerimiz için özel olarak üretilmiş çinko alaşımlı döküm parçaları da içeren kapsamlı çinko döküm parçaları kütüphanemize göz atın.
Sıcak hazneli çinko döküm işlemi, yüksek hassasiyetli metal parçalar üretmek için erimiş çinko kullanan bir üretim teknolojisidir. Bu işlemin iş akışı tipik olarak aşağıdaki adımları içerir:
Çinko döküm süreçleri, alaşım seçimi, kalıp tasarımı, yüzey işleme ve üretim verimliliği hakkında temel bilgilere göz atın. Bu bölüm, toleranslar, dayanıklılık ve PQMold’un tutarlı performans ve maliyet kontrolüyle yüksek kaliteli çinko döküm bileşenlerini nasıl sunduğu hakkında sık sorulan soruları yanıtlıyor.
Çinko, yüksek mukavemeti, sünekliği ve stabilitesi sayesinde uzmanların daha dayanıklı ürünler üretmesini sağlar. Bu yüksek süneklik, çinkoyu, kırılmadan basınç ve genleşmenin korunmasını gerektiren döküm işlemleri için mükemmel kılar.
Dökme çinko, paslanmaz çeliğe göre üretimi daha ucuzdur. Paslanmaz çelik ise çinkoya göre üretimi daha pahalıdır. Çinko alaşımları, paslanmaz çeliğe göre daha dayanıklıdır ve ince duvarlı profiller için kullanılır. İnce duvarlı kesitler söz konusu olduğunda paslanmaz çelik, çinko alaşımına göre çok daha düşük performans gösterir.
Çinko döküm alaşımları, güçlü, uzun ömürlü ve düşük maliyetli mühendislik malzemeleridir. Başka hiçbir alaşım sistemi, mukavemet, tokluk, rijitlik, taşıma performansı ve uygun maliyetli dökülebilirliği bir arada sunmaz.
Düşük erime noktası, mükemmel akışkanlık, boyutsal hassasiyet, yüzey kalitesi, mukavemet, korozyon direnci ve geri dönüştürülebilirlik özelliklerinin birleşimi, çinkoyu döküm için tercih edilen bir malzeme haline getirir. Bu özellikler, çeşitli endüstrilerde yüksek kaliteli, hassas ve uygun maliyetli parçaların üretimine katkıda bulunur.
Erime sıcaklığı en belirgin farklılıklardan biridir. Çinko, alüminyum, magnezyum ve pirinçten daha düşük bir sıcaklıkta, 723°F’de erir. Sonuç olarak, çinko diğer döküm metallerine göre erime durumuna ulaşmak için daha az enerji gerektirir.
Neme ve diğer çevresel koşullara maruz kaldığında çinko korozyona uğrar. Ancak oluşan korozyon, parçanın kahverengi ve turuncu renkte paslanmasına veya önemli ölçüde zayıflamasına neden olmaz. Sonuç olarak, çinko döküm hem ekonomik hem de sağlamdır ve çeşitli endüstrilerde kullanılabilir
Çinko dökümde gerekli olan minimum duvar kalınlığı genellikle 0,040 inçtir (alüminyum dökümde ise 0,060 inçtir). Bununla birlikte, günümüzün daha gelişmiş döküm ve alaşım teknolojisi sayesinde, duvar kalınlığı 0,008 inç kadar düşük olan döküm parçaları üretilmiştir.
Aklınızda bir proje varsa, ekibimiz uzman desteği ve güvenilir mühendislik çözümleriyle konseptten tamamlanmaya kadar size rehberlik etmeye hazır. Bizimle iletişime geçin ve birlikte inşa edelim.
Sorularınız mı var veya desteğe mi ihtiyacınız var? Aşağıdaki formu doldurun, ekibimiz en kısa sürede size geri dönecek ve ihtiyacınız olan yardımı sağlayacaktır.
